隨著加氣混凝土新型節能材料的應用,加氣混凝土墻體粉刷層空鼓和裂縫,廣泛引起主管部門及社會的關注。本文以實際施工為基礎,對其從材料性能及施工技術上提出原因探索及預防措施,以期克服該工藝的缺點。

　　關鍵詞：加氣混凝土，技術性能，防治

　　一、 引言

　　加氣混凝土是我國近年來逐漸禁用燒結粘土磚而發展起來的一種新型墻體填充材料,它對保護耕地、節約能源、治理環境污染、改善建筑功能等方面都具有較高的社會經濟效益和直接的現實意義。

　　但是,在加氣混凝土材料應用過程中,由于建筑業從業人員對加氣混凝土材料性能缺乏足夠的認識,或以傳統燒結粘土磚的施工方法運用于加氣混凝土的施工上,造成許多建筑工程中出現這樣那樣的質量問題,不利于加氣混凝土材料的進一步推廣應用,也不利于提高建筑物整體質量的要求，針對這方面的問題，應引起足夠的重視。

　　二、加氣混凝土的材料的主要技術性能

　　加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰、礦渣、石粉等）和鈣質材料（生石灰、水泥等）材料為主要原料，摻加發氣材料，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經過澆注成型、預養切割、蒸汽養護(0.8～1.5MPa下養護6～8h)等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土。它是一種性能優良的綠色環保型輕質墻體建筑材料。其主要技術性能如下：

　　1.表觀密度小，干體積密度一般為每立方米400～700kg,僅為粘土實心磚的1/4～1/3。

　　2.強度低，加氣混凝土強度值隨表觀密度及含水率的變化而變化,在干燥狀態下,測得加氣混凝土的抗壓強度值為3.0～6.0MPa,抗拉強度值為0.3～0.4MPa,比粘土實心磚強度低得多。

　　3．吸水率高，一般情況下,加氣混凝土吸水率高達45%以上。施工過程中,若粉刷砂漿上墻后,砂漿中的水分會很快被砌塊吸收,降低砂漿的流動性和粘結力。

　　4.收縮率大，按照標準測試方法測得粉煤灰加氣混凝土的收縮值為0.6～0.7mm/m,砂加氣混凝土的收縮值為0.5～0.6mm/m。

　　5.保溫、隔熱、隔音性能好，由于加氣混凝土的內部結構是含有大量的氣孔和微孔結構，因而具有良好的保溫、隔熱、隔音的性能。加氣混凝土的導熱系數在0.12～0.18W/m.k，而其他幾種砌體材料導熱系數都遠遠大于加氣混凝土，導熱系數越大其傳熱速度越快。若用加氣混凝土砌塊筑砌筑的200mm厚的外墻,其保溫效果相當于490mm厚的粘土磚外墻。

　　6．具有可加工性，加氣混凝土可以在工廠生產出多種規格，有以隔熱保溫的產品，還有可承重、填充砌塊，同時還可以像木材一樣進行鋸、刨、釘、鉆等，在建筑施工中改變了過去一磚一彎腰的方法，施工方便，快速。

　　此外加氣混凝土還具有較好的耐火性、耐久性以及造價低等特性。

　　三、形成空鼓與裂縫的原因

　　建筑工程施工中，加氣混凝土經常出現的質量事故主要是粉刷層空鼓、墻體出現裂縫等。導致這些事故產生的原因，一方面與施工應用的方法與配套材料的采用有關，更重要的一方面是與加氣混凝土本身材料的性能有關聯。

　　1．抹灰砂漿自身收縮引起開裂

　　抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力,當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時,就會出現裂縫。

　　2．抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土的吸水要求引起開裂

　　施工中,要求砂漿中各組分不分離而產生析水和泌水，否則會使砂漿與砌體基層之間粘結不牢，并且由于失水而影響砂漿正常凝結和硬化，降低砂漿強度。加氣混凝土是高分散多孔結構，氣孔大部分是“墨水瓶”結構，只有少部分是毛細孔，毛細管作用較差，吸水多、吸水導濕緩慢。因此,當新抹灰砂漿上墻后,如果保水性不好,水分散失太快,造成砂漿強度不高、粘強力下降以及收縮太快,尤其是砂漿與加氣混凝土粘結面。當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時就會引起開裂。

　　同樣,由于這時砂漿層與加氣混凝土墻面的粘結力也還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在加氣混凝土墻面上的滑動,因而會發生空鼓。

　　3．抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮相差過大引起開裂加氣混凝土的線收縮為0.8mm/m左右,普通抹灰砂漿的線收縮在0.03mm/m左右。當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。同時,由于抹灰層和加氣混凝土基層水分不能同步蒸發,使得抹灰層干燥收縮應力過大,而使抹灰面層空鼓。

     4．抹灰砂漿和加氣混凝土的強度相差較大引起開裂加氣混凝土的抗壓強度一般在5MPa左右,抗折強度在0.5MPa左右,彈性模量在2.3×10-3MPa左右,是一種彈塑性材料,適應變形的能力較強；而普通抹灰砂漿的強度一般在幾十兆帕以上,彈性模量一般為2.3×10-4～2.6×10-4MPa,其適應變形的能力較弱。所以,當加氣混凝土與普通抹灰砂漿受濕度、溫度影響時會引起變形不協調,導致抹灰層空鼓及開裂。同時,在相同荷載作用下,加氣混凝土的變形量較大,而抹灰砂漿的變形量較小,也會在應力集中處產生空鼓及裂紋。形成空鼓和裂縫的其他原因還有砌筑砂漿不配套、施工操作的影響以及設計因素的影響等。

　　四、加氣混凝土墻體飾面空鼓與裂縫的防治措施

　　1．嚴格控制加氣混凝土砌塊及砂漿材質。

　?。?）進場砌塊有防潮及防雨措施,并按規格堆放。

　?。?）盡量避免二次倒運,裝卸應輕拿輕放防止破損、缺棱掉角。

　?。?）砌筑砂漿的水泥標號不低于42.5,白灰用量不超過配合比以及嚴禁使用細砂。

　　2．加氣混凝土砌塊排列必須根據設計圖紙、砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數。排列時應盡可能采用主規則、大規則和工廠生產的標準規則的砌塊。外墻的還應避免與其他墻體材料混用。

　　3．提高混凝土的表面性能,加強砂漿與加氣混凝土的粘結。采用AD1003加氣混凝土界面劑,涂刷于加氣混凝土表面,該界面劑滲入加氣混凝土表面與加氣混凝土原表面牢固結合,形成一個新的表面。新表面吸水率很小,強度較高,改變了加氣混凝土原表面的狀況,粉刷砂漿上墻后的水分不易被吸收。這樣,既有利于砂漿中水泥的水化,又可提高砂漿強度以及其與墻體的粘結力。通過減少砂漿的容重,降低砂漿的強度,使砂漿與加氣混凝土的熱性能的差異減少,達到減少拉應力的目的。

　　4．加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3～4倍。因此應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～10mm，當采用普通混合砂漿砌筑時，砌塊還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤。

　　5．抹灰前應先將砌塊表面浮灰、松散顆粒清掃干凈，然后用水泥膠漿對砌塊進行封閉毛化處理，既阻止抹灰水分滲入，又增加抹灰層與加氣混凝土砌塊的粘結強度，待水泥膠漿有適當強度后稍噴水濕潤，適當調稀抹灰砂漿的稠度，以達到便于抹灰的目的。抹灰砂漿終凝后要噴水養護，避免抹灰層失水后產生干縮裂縫。

　　6．建議業主不要盲目的壓縮工期,不要只求速度不求質量。另外施工單位必須做好施工計劃的安排,待墻體砌筑完畢留出足夠的施工間歇期(至少7d以上)使其自身沉降穩定后方可進行墻體塞頂,塞頂時必須按設計和規范要求采用立磚或側磚或專用砌塊斜砌擠緊,砂漿要飽滿，塞頂工作完成7d以后方可進行抹灰施工。

　　另外還要加強細部節點處理：

　?、?在不同材料做成的構件接縫處,抹灰前沿接縫鋪釘細鋼絲網并在縫兩側各壓過100mm寬。

　?、谀ɑ仪?應將基層統一做好毛化處理，層與層抹灰時間要求間隔,一般要待底層有一定強度時方可抹面,成活后適時澆水養護。

　?、弁鈮Υ芭_采取整體現澆板,防止冬雨季有水滲入套芯引起凍融循環。

　?、芩娋€盒、電表箱、消防箱等埋設件應與砌筑同步安裝。

　　五、加氣混凝土在工程中應用

　　江門市某高層住宅項目工程地下1層，地上18層，總建筑面積65000m2，結構體系為框剪結構。本工程填充墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊砌體。本工程所采取的填充墻砌體材料為上海索納塔新型墻體材料有限公司生產的索納塔砂加氣混凝土砌塊。經過嚴格的選材、充分的施工準備工作、完善的施工工藝和嚴格的施工管理,完成的加氣混凝土砌塊填充墻的各項指標均符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)的要求。

　　在該工程竣工驗收并經一年使用后,工程回訪時未發現墻面空鼓、開裂等加氣混凝土施工中經常出現的質量通病，博得業主的好評。